BUSINESS PROCESS

ご依頼から納品までの流れ

ニューエイジ株式会社では、お問い合わせから製品の出荷まで、一貫した体制で対応しています。
営業・製造・品質保証が連携し、図面作成から加工・検査・納品まで、確かな品質と納期を実現するための各工程を丁寧に進めています。

  • お見積りから
    発注まで

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      お問い合わせ・見積依頼

      お客様からの図面や仕様に基づき、営業担当が加工内容・納期・数量を確認。最適な加工方法を検討し、迅速にお見積をご提出いたします。

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      受注検討・見積回答

      お客様にて見積内容・納期・仕様をご確認いただき、社内での検討を経て、正式なご発注またはご相談事項についてご連絡をいただきます。

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      お問い合わせ・見積依頼

      ご発注を受け次第、仕様・納期・金額など最終内容を双方で確認し、契約を締結。これにより製造に向けた正式な準備がスタートします。

  • 製作打合せから
    加工指示まで

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      製作打ち合わせ

      受注内容に基づき、製造課・工程管理係・品質保証係が加工方法や品質基準、工程計画などを確認し、製作に向けた準備を整えます。

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      加工図・加工データ作成

      製作打ち合わせの内容をもとに、各工程に必要な加工図やNCデータを作成。正確な図面とデータを用意することで、スムーズかつ高精度な加工につなげます。

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      加工指示

      完成した加工図・データをもとに、各工程の担当部署へ加工指示を発行。加工内容・順序・納期などを明確に伝え、製造が円滑に進むよう段取りします。

  • 加工

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      一次加工（切断）

      製造課にて、加工指示に基づき鋼材の切断を行います。レーザー・プラズマ・ガスなど適切な切断方法を選定し、精度・効率に配慮した一次加工を実施します。

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      二次加工
      （開先・曲げ・機械加工）

      切断後の部材に対し、設計図に基づいて開先・曲げ・機械加工などの二次加工を実施。各加工工程で精度を高め、最終形状に仕上げていきます。

  • 品質確認・出荷

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      品質確認

      加工完了後、品質保証係が寸法・外観・仕様の各項目を確認。図面通りの品質が確保されているかを検査し、不良の未然防止と顧客満足につなげます。

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      出荷

      検査を終えた製品は、納期に合わせて出荷準備を行います。製品の形状やサイズに応じて、必要に応じた養生や荷姿で対応し、安全かつ確実な納品を目指します。